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精益生產線改善方法

來源:    發布時間:2019-12-19     瀏覽次數:

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新益為上海基诺走势图公司概述:精益生產是一種富有彈性和創新性的高效生產方式,能生產出高品質、低成本和交貨快速穩定的產品,而且生產方法富有彈性和創新。在實際運用中,精益生產通過對生產線的改善,減少生產過程中的不增值活動,提高企業的生產價值。

 

精益生產線改善

 

精益生產線改善

 

在生產線上,不論采取何種改善方法或設備布局形式,都必須遵循下列基本原則:有利于實現少人化;有利于操作者的作業;有利于物流與信息傳遞的控制;有利于質量保證;有利于全員生產維修(TPM,Total Productive Maintenance)的開展;有利于實現標準作業;有利于保障安全。精益生產線具體改善思路如下:

 

一、精益生產線改善之平衡生產線

 

生產線平衡是對生產線上的全部工位進行平均化、量化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能使用相近的技術手段與方法。經過查閱大量生產線的平衡資料,比較各種平衡方式,結合企業的生產現狀,對整個作業內容進行重新組合,按照目標節拍進行調整,每一次作業內容的調整需與技術、生產等相關部門進行溝通協調,以增強改善活動的可操作性。

 

二、精益生產線改善之優化工序

 

制件的運動不間斷、不堆積、不超越、不落地;創造無中斷、無繞道、無交叉、無回流、無等待、無廢品的增值活動流,制定創造價值流的行動方案。優化工序流程的目的是通過對現場的宏觀分析,減少和消除不合理、不增值的工藝內容、方法和程序,設計出最優化、經濟、合理的工藝程序,縮短制造周期。

 

三、精益生產線改善之工作分析

 

工作分析是分析人在進行各種工作操作時的動作要素,刪除無效動作,使操作簡便有效、輕松經濟,以提高工作效率。其內容為:發現操作人員的無效動作、浪費現象或不安全因素;簡化操作,減少工人疲勞,提高操作安全性,在此基礎上制定出標準作業程序(SOP,Standard Operation Procedure)。對生產流程的安排,應遵守流程路線經濟原則:路線越短越好;減少停滯和消除重疊;禁止逆行,消除交叉路線;禁止孤島加工;減少動作的數量;雙手同時進行動作。其生產過程中,采集的數據要真實,要及時利用、分析、判斷,對出現的問題要及時解決,并跟蹤反饋。

 

四、精益生產線改善之實行“三現”機制

 

建立以現場為中心,處理事情以現場、現事、現物(三現)為主體,以車間主管為首的“三現”全員參與機制。“三現”機制涉及到部門管理方式的改革和思想觀念的轉變,各部門的做法不完全相同。“三現”要求快速、有效地處理現場的異常狀況,實現高效服務。總地來說,精益生產生產現場改善的5條黃金法則:如果發生問題,首先去現??;檢查問題發生的現物;立刻采取暫時性措施;查找問題發生的真正原因,擬定永久行動對策;驗證永久行動對策的有效性,使其標準化,以避免類似問題的再次發生。




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